在產品的表面上，有部分或者是全部都覆蓋著一層金屬或者是砂混合物或者是一層燒結構的型砂，導致鑄件的表面粗糙，而且很難清理。粘砂大多數都是發生在型或者是芯表面受熱作用較強的部位，還會分機械粘砂與化學粘砂量兩種。

機械粘砂是由于金屬液滲入鑄型的表面微孔中所形成的，如果滲入的深度會小于砂粒半徑，則就不會形成粘砂，但是表面會粗糙，滲入的深度大于砂粒半徑，會形成機械粘砂。化學粘砂就是金屬的氧化物與造型材料進行相互化學作用產物，與鑄鋼件牢固的結合在一起形成。

那么鑄鋼廠家在粘砂方面都有哪些預防措施？

1、要選擇一些耐火度比較高的砂，還可以提高型砂與砂型的耐火度，原砂SiO2的含量就會在規定的質量分數以上，砂粒就會應對粗些。澆注溫度越高則壁越厚，對于原砂SiO2含量要求也就會越高。

2、要適量的降低澆注溫度還要提高澆注的速度，能夠相對的 減輕砂型的熱力學.物理的化學作用。

3、砂型的緊實度要高更要均勻，這些都可以減少砂粒的間隙。砂型與芯的修補要完善到位，局部疏松不能出現。

4、在選用涂料時一定，要采用高溫下的不開裂、不燒結成熔洞的涂料。