電弧爐煉鋼是鑄鋼生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的煉鋼方法。這種方法是利用電弧產(chǎn)生的高溫和熱能來熔化固體爐料，使鋼液過熱，從而實(shí)現(xiàn)冶煉的目標(biāo)。鑄鋼生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的是三相電弧爐，按照爐襯耐火材料的化學(xué)性質(zhì)可分為堿性電弧爐和酸性電弧爐。用堿性電弧爐煉鋼時，造堿性爐渣，具有脫磷和脫硫能力;酸性電弧爐為酸性爐渣，則不具有這種能力。電弧爐煉鋼工藝依照是否具有氧化過程而分為氧化法和不氧化法。氧化法能有效地脫磷、脫碳和去除鋼液中的氣體和夾雜物，鋼的冶金質(zhì)量較高。我國目前在鑄鋼生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用的是堿性電弧爐氧化法煉鋼。
煉鋼的任務(wù)是獲得溫度、成分符合規(guī)范要求的高質(zhì)量鋼液。不同的煉鋼方法往往采用不同的渣系(氧化性、還原性，酸性、堿性等)作為熔煉鋼的手段，造渣制度是煉鋼工藝的關(guān)鍵。堿性電弧爐氧化法煉鋼一般包括裝爐料、熔化期、氧化期和還原期。冶煉半成品時，一般無還原期。 堿性電弧爐氧化法煉鋼的具體工藝分為:補(bǔ)爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期和出鋼。一般熔煉完一爐鋼以后，裝入下一爐的爐料以前，照例要進(jìn)行補(bǔ)爐。目的是修補(bǔ)被浸蝕和被碰壞的爐底和爐壁。補(bǔ)爐采用與打底相同的材料，補(bǔ)爐的要點(diǎn)是“高溫、補(bǔ)層薄、操作快”。熔化期的任務(wù)是將固體爐料熔化成鋼液，并脫去鋼中部分磷。氧化期的任務(wù)是將鋼液中的含磷量降低到規(guī)定的要求，去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物，并提高鋼液的溫度。在氧化期的前一階段，鋼液溫度較低，主要工作是造渣脫磷。待鋼液溫度提高(1530℃以上)后，進(jìn)入第二階段，這時主要進(jìn)行氧化脫碳沸騰精煉，以去除鋼液中的夾雜物和氣體。還原初期加錳鐵預(yù)脫氧，錳鐵加入量按規(guī)格成分下限含錳量計算。預(yù)脫氧后開始造還原渣，它有很好的脫氧脫硫能力。鋼液經(jīng)過充分還原以后，含氧量和含硫量都已降到合格的程度。鋼液化學(xué)成分調(diào)整好后，即可用鋁進(jìn)行終脫氧。終脫氧后，升起電極，傾爐出鋼。
長城鑄鋼主要采用的是電弧爐冶煉，現(xiàn)有2臺30t、1臺75噸的堿性電弧爐，一次可冶煉200噸鋼水，單件大型鑄鋼件能夠達(dá)到150噸。