上文我們說了大型鑄鋼件澆注系統對產品質量的影響，那么除了澆注系統外，要想獲得好的產品質量，還有更多的工作要做。要從源頭抓起，尤其是原材料的質量，比如砂子，廢鋼，粘結劑等，另外每道工序都有注意點，尤其是模具、造型、冶煉澆注、熱處理等都是關鍵工序，模具必須要光潔，尺寸準確，易于起吊，斜度適中，造型時候要注意吃砂量的控制，內外冷鐵的表面質量，澆道型腔光潔，涂刷均勻厚度適宜，做好出氣，澆冒口的位置準確，冶煉控制好化學成分，出鋼溫度，澆注溫度，及澆注時間，鑄件按照要求進行保溫，并一次性切割完成，最后機加工熱處理，打磨焊補精整發貨。 由于鑄件鋼水量大，安全生產必不可少，行車吊具要經常檢修和定期更換，同時保證鑄件質量的情況下，對工藝進行優化，采用陶瓷管，好的保溫冒口，優質的發熱覆蓋劑等必要的輔助材料，對提高鑄件的產品質量和工藝出品率有很大幫助。
所有工序中，冶煉澆注最為關鍵，俗話說三分做七分澆，熔煉不僅要保證準確的化學成分，還有控制低的S、P，扒渣干凈，鋼包烘烤也非常重要，鋼包干凈，要選用合適的注塞口，保證澆注時間，適當鎮靜，加料順序和最終脫氧都會影響產品質量，注意殘余鋁含量不能超過0.05%，對于要求高的產品 可以采取少量的鋁加其他復合脫氧劑。
對于采用地坑造型的大型鑄鋼件，除了以上注意事項，地坑干燥無水，起吊龍骨要有剛度，澆注系統采用陶瓷管排好，注意多包澆注的位置設計和行車的起吊順序，保證多包同時開澆，壓鐵配重要仔細計算，防止抬芯或者抬箱造成損失。