大型鑄鋼件的生產流程非常復雜，主要包括：木模，造型，冶煉澆筑，保溫出坑，清砂，熱處理，打磨，精整，拋丸，探傷檢驗，成品交貨。
模具制造：木模鑄造和消失模鑄造都是大型鑄鋼件廠家 在生產過程中常用的兩種鑄造工藝。這兩種方法各有其特點，適用于不同的產品需求和制造場合。木模鑄造工藝是一種傳統的鑄造方法，其中“木模”指的是用木質材料制成的模型。鑄鋼件廠家通常利用木模鑄造來生產形狀復雜、批量不大的鑄件。木模鑄造的優點在于木模材料容易加工，可快速制成所需形狀，適合定制化生產。長城鑄鋼采用的是木模和水玻璃砂造型，根據鑄件的形狀和尺寸設計并制造木模，木模具有耐熱性、抗變形性和耐腐蝕性。
熔煉澆筑：長城鑄鋼現有2臺30t、1臺75噸的堿性電弧爐，一次可冶煉200噸鋼水。將熔融的鋼水倒入鑄型中，控制澆注速度和溫度，以防裂紋和氣孔等缺陷。
保溫冷卻凝固。鑄件在鑄型中冷卻凝固，根據鑄件的尺寸和形狀選擇適當的冷卻方式，控制冷卻速度和時間，避免內部應力和裂紋。 清砂：去除鑄件上的澆冒口、飛邊等，進行表面清理，包括切割、打磨和噴砂等處理過程。待鑄鋼件冷卻后降其運送至清砂區，利用專業設備進行清砂處理。
熱處理：是對鑄件進行熱處理，如調質、淬火和回火等，以提高其機械性能和耐高溫、高壓等性能。長城鑄鋼現有2臺（7mx12m和5mx7m）全電腦控制燃氣熱處理爐，能夠對12m以下的大型鑄鋼件進行熱處理。
打磨精整：長城鑄鋼現有1臺大型臺車式全自動噴拋丸清理機，一個機加工（群）中心（TK6920數控鏜銑床5臺、數控3.15M~8M雙柱立車（群）13臺，能夠對所有鑄造的鑄鋼件進行機加工處理，保證鑄鋼件在不出廠的情況下達到成品要求，縮短了整體交貨周期。
探傷檢驗：對鑄鋼件進行質量檢驗，包括尺寸檢測、化學成分和物理性能檢測，確保產品質量符合要求。這個流程需要精確的控制和嚴格的質量檢查，以確保鑄鋼件的質量和性能。長城鑄鋼目前能夠滿足國標二級探傷標準要求，保證成品質量。